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塑膠模具注塑加工成型的整個(gè)過(guò)程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等動(dòng)作。

（1）加料

在塑膠模具注塑加工成型過(guò)程中，需要將顆粒狀或粉末狀的塑料加入注射機的料斗中，然后由柱塞或螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

（2）塑化

顆粒狀或粉末狀塑料在料筒內加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)的過(guò)程稱(chēng)為塑化。

（3）充模

熔化的塑料熔體由注射機的柱塞或螺桿推動(dòng)，以一定的壓力和速度通過(guò)模具的噴嘴和澆注系統進(jìn)入塑膠模具的型腔，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后填充滿(mǎn)型腔，這個(gè)階段是塑膠模具注塑加工中的模具填充階段。

（4）保壓

填充后，在注射機柱塞或螺桿的推動(dòng)下，熔體仍保持一定的壓力，使料筒中的熔融塑料繼續進(jìn)入型腔，用于補充塑料模具型腔中塑料的收縮量，從而增加塑件的密度，減少產(chǎn)品的收縮量和產(chǎn)品的表面缺陷。該階段是在塑膠模具注塑加工中保持壓力的階段。

（5）倒流

在保壓完成后，注塑機的柱塞或螺桿將縮回，這將釋放塑料模具型腔中的熔融塑料的壓力。此時(shí)，型腔中的熔融材料的壓力將高于澆口前面的壓力。如果此時(shí)澆口還沒(méi)有凝結，型腔中的熔融材料會(huì )通過(guò)澆口回流到模具的澆注系統中，造成產(chǎn)品的收縮、變形和質(zhì)地疏松等缺陷，這種現象叫做倒流。如果澆口在注射壓力撤除時(shí)已經(jīng)凝結，就不會(huì )出現倒流現象。因此，我們可以看到是否會(huì )發(fā)生倒流以及倒流的程度與保壓時(shí)間直接相關(guān)。一般保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，倒流產(chǎn)生的概率會(huì )小一些。

（6）冷卻

塑件在塑膠模具中的冷卻過(guò)程是指從澆口處塑料熔體完全凝結到塑料件被推出模具型腔的整個(gè)過(guò)程。此時(shí)停止補縮或倒流，型腔內的塑料繼續冷卻定型。

（7）脫模

當產(chǎn)品冷卻到一定的溫度，具有足夠的強度防止翹曲和變形時(shí)，即可以進(jìn)行開(kāi)模，然后在頂出機構的作用下將塑件推出模具。這個(gè)階段是塑膠模具注塑加工中的脫模階段。